重介質選煤廠用的磁選機以永磁逆流式圓筒磁選機為最多。根據生產實踐經驗，可以從下列幾方面著手降低磁鐵礦的損失：

1.改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網。在脫介篩前設固定篩或弧形篩。重介質旋流器底流的密度很高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產品脫介篩噴水要足，清水用有壓噴水，循環水可用無壓噴水。

2.采用稀介質直接磁選工藝。采屯選煤廠實踐明，采用稀介質直接磁選并加強管理， 可使介質消耗明顯下降，介質消耗由原來每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。

3.保磁選機的回收率。一般要保磁選機的回收率在99.8%以上，大量的稀介質是通過磁選機回收的，磁選機工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。例如進入磁選機的磁鐵礦量為6000kg/h，磁選機回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h；若回收率降低為98%時，損失增大到120kg/h。可見磁選機回收率降低一點，磁鐵礦損失就增加幾十倍。我公司生產的：給料機，煤矸石粉碎機，制砂生產線等系列礦山設備，質量可靠，價格合理，歡迎了解咨詢！

4.保各設備液位平衡，防止堵、漏等事故發生。堵、漏事故會大量損失磁鐵礦。如立輪分選機堵塞一次會損失約兩噸磁鐵礦。

5.減少進入稀懸浮液中的磁鐵礦數量，盡量保持稀懸浮液的質量穩定。

6.嚴格控制從重介系統中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應向外排放。要控制好濃縮設備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設備漏水都應回收。

7.保磁鐵礦粉的細度要求。磁鐵礦的粒度變粗后，由于懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和磁選機效率都降低，磁鐵礦損失會顯著增加。如磁鐵礦細度達不到要求，應增加磨礦環節。

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