敘述提升機安裝的詳細技術(shù)要求

　　這里僅介紹JK型2-5米礦井提升機的安裝調(diào)試，其他各類提升機的安裝調(diào)試與此相似。下面敘述整機安裝的詳細技術(shù)要求。

　　1.主軸裝置和軸承梁

　　1)主軸裝置就位時與安裝基準線的位置偏差應符合下列要求：

　　①主軸軸心線水平位移度為L/2000，L為主軸軸心線與井筒提升中心線或天輪軸心線間的水平距離，單位為米。

　　②主軸軸心線標高誤差為±50mm。

　　③提升機提升中心線的位移度為Smm。

　　③主軸軸心線與提升中心線的垂直度誤差不超過±0. 15/1000。

　　2)墊鐵安裝時應符合下列要求：

　　①沿軸承梁周圍應均勻安放墊鐵，其間距不得大于600mm，鄭州錘式破碎機在地腳螺栓兩側(cè)和軸承中心下面必須安設墊鐵。

　　②斜墊鐵應成對使用，其斜度不得大于1/25，T作表面粗糙度值不得大于Ra3 .2bm，薄端厚度不得小于5mm，平墊鐵T作面的粗糙度值不得大于Ra6. 3bm;軸承梁找平找正后，于二次灌漿前，將兩斜墊鐵斷續(xù)焊牢。

　　③墊鐵組的高度應為60 - lOOmm.寬度為60 - 120mm。

　　3)軸承座的平面度一般應符合下列要求：

　　①沿主軸方向不得大于0. 1/1000。

　　②垂直于主軸方向不得大于0. 15/1000。

　　4)軸承梁與軸承座的接觸應緊密，其間不得加任何墊片。

　　5)軸瓦與軸承座的接觸面應貼實，輕敲軸瓦時軸瓦應能轉(zhuǎn)動。

　　6)主軸裝上卷筒后，主軸的水平度誤差不得大于0.111000。

　　7)主軸軸頸與軸瓦的裝配應符合下列要求：

　　①主軸軸頸與下軸瓦中部的接觸弧面為900 - 120。，沿軸向應不小于軸瓦長度的3/4，在每25mm×25mm范圍內(nèi)的接觸斑點應不少于6點。

　　②卷筒與主軸組裝后，主軸軸頸與軸瓦間的頂間隙應符合如表10 -1所示的要求，每側(cè)的側(cè)間隙一般應為頂間隙的50% - 75%。

　　8)卷筒的出繩孔不得有棱角和毛刺。

　　9)切向鍵裝配時，鍵與鍵槽的配合應緊密，其T作面的接觸面積不得小于總面積的60%，擋鍵板應與鍵緊靠不得有間隙。

　　10)游動卷筒裝配后，將離合器打開后應轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。

　　II)主軸裝置安裝合格后，方可進行軸承梁灌漿。

　　12)制動盤端面跳動不得大于0.5mm，粗糙度值不得大于Ra6.3Um。

　　13)卷簡裝配時，其聯(lián)接螺栓應均勻擰緊。

　　14)對開卷筒和制動盤現(xiàn)場焊接的焊縫內(nèi)不應有任何裂縫、未熔合未焊透等缺陷，其焊接工藝方法見兩半卷筒焊接工藝有關(guān)條款。

　　15)卷筒上的木襯安設時，應符合下列要求：

　　①必須選用經(jīng)過干燥釣硬木。

　　②木襯與卷筒之間應貼合緊密，且不得加墊，固定木襯的螺栓孔應用同質(zhì)木塞堵住，并應膠牢。

　　③繩槽深度應為鋼繩直徑的0.25 - 0.3倍.相鄰兩繩槽的中心距應比鋼繩直徑大2- 3mm。

　　④切削繩槽時，不宜有錐度和凹凸不平的現(xiàn)象，對豎井雙鉤提升的兩卷簡直徑差不得大于2mm。在多層纏繞時如果兩容器位置相差較大，由現(xiàn)場按具體情況設法調(diào)整。

　　16)在現(xiàn)場拆卸清洗調(diào)繩裝置的前三個油缸、銅套、活塞與外齒輪時，應打上相對位置標記以免第二次錯裝。