新型尾礦無害處理工藝的自主開發(fā)

          新型尾礦無害化處理工藝，是指尾礦經濃縮-過濾二段脫水后，得到尾礦干渣和回水，尾礦干渣直接堆存于尾礦堆場，回水全部循環(huán)利用，只建尾礦堆場無需建尾礦庫。　炭漿廠為了提高金的回收率，而采用原礦段閉路細磨工藝，;其尾礦粒度為-200目占90%～93%，礦漿濃度45%-48%，尾礦數量350t/d，尾礦水含氰化鈉質量分數0.05%。

　　　　尾礦水通常含有各種選礦藥劑、金屬離子，甚至含有劇毒的物質，不能直接排放。本工藝用吸附法將回水二次凈化處理后供生產重復使用，水泥球磨機既節(jié)約了水資源，又避免了廢水外排污染環(huán)境。回水用吸附法凈化處理，既可以回收水中的微量金，提高礦產綜合回收利用率，又可以脫去水中的油、藥等有害物質，避免水中油、藥等累積后影響生產技術指標。而對于藥劑制度簡單的選礦水，可直接重復使用，無需吸附凈化，比如單一金屬選礦、全泥氰化等工藝。千噸選廠回水重復利用率達到92.6%以上，領先于環(huán)境保護部、國土資源部、衛(wèi)生部聯(lián)合制訂的關于礦山生態(tài)環(huán)境保護與污染防治技術政策規(guī)定的，到2010年有色系統(tǒng)選礦的水重復利用率應達到75%的目標。雖然尾礦干渣含有13%～15%的水分，以及微量的有毒有害物質，但是已被完全封閉在堆場中，避免外滲和擴散，經過長期的露天暴曬和自然降解基本消除了對環(huán)境的危害。因此，工藝被稱做節(jié)水環(huán)保的“零”排放尾礦處理工藝。

　　千噸選廠尾礦自流至深錐濃密機進行濃縮脫水，將礦漿濃度由26%～29%提高至62%～65%，然后用泵將濃縮底流礦漿揚送至陶瓷過濾機過濾脫水，所得尾礦干渣含水13%以下。尾礦干渣用皮帶輸送機輸送至尾礦堆場，采用裝載機攤鋪、逐層碾壓、汞礦粉烘干機夯實后覆土、即可恢復植被或復懇;濃密機溢流水和陶瓷過濾機濾液水統(tǒng)稱為回水，回水經回水處理系統(tǒng)凈化后，供生產循環(huán)重復使用。

　　炭漿廠尾礦自流至攪拌槽，攪拌槽起到緩沖和攪拌的作用，用泵直接揚送至陶瓷過濾機過濾，濾渣和千噸選廠尾礦濾餅用同一條皮帶輸送機輸送至尾礦堆場，濾液水供炭漿廠重復使用。