近年來，世界汽車工業在節能減排、提高燃油效率等壓力下，正越來越呈現輕量化發展態勢。一輪以汽車鋁板替代傳統板材的項目熱潮興起。而一直以來，中國不能自產鋁合金汽車板。對此，中鋁西南鋁業全力加快相關技術研發，搶抓市場機遇。記者8月3日從西南鋁了解到，該企業已建成中國首條汽車鋁板專業生產線，目前已能夠生產鋁合金汽車板樣品，最快兩年內可正式投產。

鋁材在汽車制造方面的應用歷史已超過100年。近期，轎車制造開始大量使用鋁制材料，發達國家的鋁工業巨頭，正就生產鋁合金汽車板進行前所未有的大規模技改工程。2013年，全世界將新增相關產能60萬噸/年。

西南鋁技術部門的負責人表示，比起鋼材，鋁合金材料在提高運輸效率、重復利用、節能減排、交通安全等方面都具有優勢。

據介紹，鋁合金的密度小于鋼材，同樣體積下的鋁合金只相當于鋼材重量的1/3。據測算，汽車每減重100公斤，油耗可降低2%左右，此外車輛動力性能也將提高。

用同樣重量的鋁合金與鋼材，鋁合金的成本要比鋼材高出1/4，但由于鋁的循環利用率要遠遠高于鋼材，因此對生產企業來說，應用鋁合金的長期綜合成本仍低于鋼材。

有一些人認為鋁的強度小于鋼材，因此擔心用鋁材作車板會有安全隱患。西南鋁技術部門的負責人表示，這完全是誤解，根據專業測試，鋁合金在遭遇汽車撞擊時，安全系數更高，因為其材質有非常好的吸能作用。另外，在引擎蓋等部分應用鋁合金，可以減輕其對人身造成的二次傷害。

“目前國內市場有幾款成熟車型，都在引擎蓋、車門板等部位不同程度采用了鋁合金材料，如奧迪、別克、榮威等品牌的一些車型。隆鑫幾個月前剛剛發布了一款城市代步車‘沃佩’，其鋁合金車門等部件就是由西南鋁制造的。”西南鋁副總經理陳琳介紹，隨著國內節能減排等相關法規陸續出臺，制造商為汽車減重的壓力也越來越大，而鋼材減重技術上已經到達極限，這為鋁合金材料發展帶來了機遇。

2011年全球汽車鋁合金車身板需求量約25萬噸，目前只有美、德、日、法等國外企業能夠生產，國內相關部件全靠進口。陳琳強調，重慶是國內大型的汽車制造基地，在本土大力發展鋁合金板材，進一步完善配套，將對汽車產業升級和結構調整起到重要的作用。

在國際市場上，需求量最大的高端鋁板種類，分別是航空航天鋁板、汽車車身鋁板、PS/CTP鋁板基、罐體帶卷，其中前兩種鋁板對材料的組織、性能及表面精度等要求最為嚴格，生產難度也最大。目前，西南鋁已經在航空航天材料方面取得了重要突破，除了為“神舟”系列宇宙飛船、“長征”系列火箭提供了多個品種高質量的鋁合金材料，另外還于前不久獲得了波音、空客等航空公司的供應商認證。

如今，西南鋁在汽車鋁板的熔鑄、熱處理等方面，又獲得了一系列新的研發成果，其提供的汽車鋁板樣品，在強度、塑性、耐腐蝕性等各個方面均達到了標準水平。西南鋁正在完善相關生產線的配置，以按計劃實現正式投產。