近年來，綠色照明與新型顯示等高端應用市場發(fā)展迅速，對發(fā)光材料提出了更高要求，傳統(tǒng)發(fā)光材料已逐漸被新型高端稀土發(fā)光材料取代。面對市場需求的變化，彩虹集團公司與北京有色金屬研究總院等六家單位共同承擔了“十一五”863計劃“高端應用稀土熒光粉及其規(guī)模化制備技術”課題，該課題以發(fā)展自主知識產權的新型白光LED、CCFL等高端應用稀土熒光粉和3D-PDP顯示、高效稀土上轉換以及測熱(摩擦)用的特種熒光粉為突破口，以掌握新型稀土發(fā)光材料低成本規(guī)模化制備技術，形成批量化生產能力為目標。近期，該課題已經通過技術驗收。
該課題開發(fā)出10余款LED用熒光粉及其規(guī)模化制備技術。利用高溫高氫還原-破碎-分選-修復再結晶技術，解決了行業(yè)內鋁酸鹽熒光粉形貌和結晶度差共性難題;采用硅基氮化物熒光粉常壓技術，批量生產了系列高結晶度、高光效氮化物熒光粉，批量封裝后正白光LED器件光效超過130lm/W。
所開發(fā)的新型CCFL用熒光粉在光效、流動性及使用壽命等性能方面均得到有效改善，其中熒光粉的粒度在3-6μm范圍內可調可控，一次性能達到國外同類粉水平，所制作的CCFL燈管的初始亮度40000cd/m2(電流5mA)，1000小時衰減小于8%;利用寬色域熒光粉制成背光源的色域范圍大于90%NTSC。
開發(fā)出5款高效3D-PDP用熒光粉，粒度約3μm，余輝時間小于5ms。開發(fā)了4種新型測熱用稀土發(fā)光材料。獲得了尺寸在20-50nm的上轉化發(fā)光熒光粉，在980nm紅外光激發(fā)下上轉換發(fā)光效率達到3.93%。
課題執(zhí)行過程中，白光LED熒光粉的國產化率已從2009年的不足5%提升至目前的30%以上，2011年被高工LED(LED領域領先的專業(yè)傳媒機構)評選為“國產LED熒光粉第一品牌”，CCFL用熒光粉國產化率也從2009年的不足5%上升至目前的35%以上。該課題的順利實施，有力地推動了我國半導體照明及液晶顯示背光源用關鍵材料的國產化進程以及稀土資源的高附加值利用。