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近年來，濰柴集團信息化建設成績有目共睹。工信部授予濰柴“智能制造試點示范基地”、“國家級信息化和工業化深度融合示范企業”。濰柴集團正通過擁抱互聯網基因，依托智能制造示范基地、數字車間，構建具有濰柴特色的智能制造模式，并加快推進濰柴智能工廠建設和工業互聯網規劃，引領企業走在智能化制造的前列。
“濰柴集團：智能化成就中國制造新標桿”由機電網整理發布，如需轉載，請注明文章來源，更多行業資訊，請點擊關注：機電行業
濰柴動力積極申報工信部2016年度智能制造綜合標準化與新模式應用項目，并以“基于裝備智能化和工業大數據的高端柴油發動機智能工廠建設”項目成功入選。8月初，接到山東省財政廳通知，濰柴智能制造專項項目獲批國家專項補助資金9000萬元。
實現智能化轉型
為應對客戶化定制需求快速增長的趨勢，濰柴集團迫切需要提升運營質量和效益，實現企業向產品服務化、智能化轉型升級。
“五年以前，我們整個新產品研發周期需要32~36個月的時間，現在我們將一個全新產品的開發周期壓縮到了24個月……”濰柴發動機研究院院長王志堅給出了這樣一組數字。依靠信息化手段，集合全球研發力量，現在每年濰柴集團新開發的產品型號達300個，是去年之前的10倍。
據悉，濰柴集團在已有設備基礎上，不斷優化升級，目前已升級配備11臺全自動設備。如氣缸體上料自動移載機械手、主軸承螺栓自動擰緊及回轉力矩和軸向間隙檢測專機等；新制智能設備，提升裝配效率及防呆防錯。如研制四氣門WP10缸蓋部件自動裝配線，線上配置自動鎖夾壓裝機及鎖夾漏裝檢測設備，配置缸蓋自動翻轉機等設備。
采用感知技術與裝置，如傳感器、定位系統等，構建智能工廠車間級工業通信網絡，實現智能化識別、定位、跟蹤、監控和管理工廠中的各種生產要素，方便智能工廠的遠程維護與操作、實時在線配置與優化、生產過程精細化管理。
提升供應鏈競爭力
濰柴集團通過裝備智能化升級改造，提高生產效率，實現智能供應鏈整體競爭力提升。通過與上下游企業全面協同，降低供應鏈成本、縮短供應周期、提升供應質量，不斷提升供應鏈競爭力。
在生產制造環節，濰柴全力打造“智慧工廠”，有序推進互聯網與工業生產的有機結合，在關鍵工序廣泛普及機器人，將智能制造貫穿產品生產全過程。“我們對智能制造的理解，不只局限于生產裝備的智能化、自動化、數字化，更延展至整個企業的運營。即利用互聯網，把集團的各個業務端打通，推動生產要素從‘初級物理級連接’向‘智能化物聯網’升級，以實現信息共享、資源高度整合。”濰柴動力信息化總監曹志月表示。
濰柴集團董事長譚旭光表示，濰柴將利用“互聯網+”的技術優勢，進一步加大研發力度，整合“五國十地”的研發資源以及多個國家級技術中心和世界水平的產品實驗室，建立完整的持續研發創新體系和成果共享機制，聚集全球智慧為新產品研制提供優質資源。
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