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石化裝備是油氣勘探、煉化生產(chǎn)的支撐性行業(yè)。近年來，在全球制造中心向中國轉(zhuǎn)移的趨勢下，我國石化裝備制造業(yè)迎來了難得的發(fā)展機(jī)遇期，目前我國石化裝備制造企業(yè)數(shù)量已超過1500家，產(chǎn)品涵蓋10多個領(lǐng)域，形成了集研發(fā)、制造、服務(wù)的產(chǎn)業(yè)體系。
然而，制約石化裝備制造企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的多而小、實(shí)力弱、創(chuàng)新弱、精工弱、布局弱等五大瓶頸問題亟待破解。
近年來，我國對裝備制造業(yè)連續(xù)出臺減免稅收的扶持政策，并加大了對東南沿海一帶的投資力度，在重點(diǎn)領(lǐng)域增強(qiáng)了對裝備制造的整體布控。企業(yè)要借此機(jī)會通過改革突破瓶頸，適應(yīng)集團(tuán)化、集群式發(fā)展趨勢。而面對國際競爭環(huán)境，企業(yè)如果繼續(xù)停留在常規(guī)石油裝備設(shè)計(jì)和制造，注定要遭到淘汰。所以，要引導(dǎo)企業(yè)瞄準(zhǔn)高端，重點(diǎn)研發(fā)智能鉆探、千萬噸煉油、百萬噸乙烯、大型頁巖氣等領(lǐng)域的高端裝備產(chǎn)品，加快轉(zhuǎn)型。
我們知道，靠廉價(jià)勞力和大量消耗資源生產(chǎn)低端產(chǎn)品，最終是死路一條。而今，國內(nèi)低端產(chǎn)品已飽和，要從高端上尋找出路，就要在科研上舍得投入，提升成套裝備國產(chǎn)化、自主化、智能化的比重，擺脫對國外技術(shù)的依賴。因此，企業(yè)要打破常規(guī)，敢于利用多種激勵機(jī)制放手納才用才。同時，看準(zhǔn)市場前景，將設(shè)備制造與施工安裝無縫對接，將上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)落實(shí)在每個崗位上，打造適合市場需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。
只要掌握獨(dú)門系列技術(shù)，能生產(chǎn)高端產(chǎn)品，就不愁國際市場銷路。比如中油一建公司率先在阿聯(lián)酋投資建設(shè)了中東最大的專業(yè)化預(yù)制廠，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品自動化定型組合和柔性搭配組合，使競爭對手難以復(fù)制。
現(xiàn)階段，我國石化裝備制造業(yè)也在持續(xù)探索成套化自主創(chuàng)新路徑。比如中石油 “標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化預(yù)制、模塊化施工、機(jī)械化作業(yè)、信息化管理”的模式，在國際競爭中有明顯優(yōu)勢。但總體上看，我國石化裝備的前沿技術(shù)成果大多是 “小打小鬧”，還沒有實(shí)現(xiàn)規(guī)模性、產(chǎn)業(yè)性的重大突破。
時下，令人關(guān)注的是，隨著云計(jì)算、5G互聯(lián)網(wǎng)的蓬勃興起，裝備智能化技術(shù)正在大步走來。這將改變整個石化裝備業(yè)布局和競爭格局，特別是在未來高端市場，起主導(dǎo)作用的將是高技術(shù)含量、高技術(shù)性能、高附加值驅(qū)動、高技術(shù)成果應(yīng)用等集成價(jià)值鏈。
以中油一建石化設(shè)備制造分公司為例，通過自主研發(fā)，一套由50多個應(yīng)用程序組成的 《石化設(shè)備鈑金展開放樣計(jì)算機(jī)下料系統(tǒng)》軟件取代了人工下料。原需4人花半天時間完成的工作，如今只需1人干幾分鐘就可完成。自主研發(fā)數(shù)控切割零件的自動生成模塊，大幅度提高了板材利用率和產(chǎn)品精度。
眾所周知，石化裝備制造是國家重要的戰(zhàn)略裝備資源。我國要躋身于世界石化裝備制造強(qiáng)國行列，要掌握國際合作話語權(quán)，只有依靠自主研發(fā)，堅(jiān)定走智能化之路，解決被西方 “卡脖子”的問題，推動由制造到創(chuàng)造、由 “跟跑”到 “領(lǐng)跑”的轉(zhuǎn)型，才能真正保障我國的能源安全。
